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巨豪自動化涂裝生產線


       涂裝生產線是目前流水線市場上比較流行了一款產品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等用多種設備組合成一套可以產品從原材料變?yōu)槌善返耐垦b線。


    適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。而涂裝生產線主要由前處理電泳線密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程,根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉接運行。

       主要有:前處理設備、涂裝系統(tǒng)、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等六大部分組成。

       下面我來為大家介紹一下各個系統(tǒng)的作用和原理

       1、前處理系統(tǒng):作用是除去被噴涂物品表面上的污垢和氧化物,防止因產品表面的污垢或氧化 物而導致產品噴涂效果不佳或產品涂料脫落,甚至是噴涂以后產品繼續(xù)腐蝕氧化等。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。

       2、涂裝系統(tǒng):作用對產品表面進行噴涂使產品具有良好的耐腐蝕性和精美的外觀。原理利用高壓靜電烤涂等方式使涂料緊密的附著在產品表面。

       3、烘爐系統(tǒng):烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小于±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

      4、懸掛輸送鏈系統(tǒng):懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng),積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻,并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

       5、熱源系統(tǒng):熱風循環(huán)是應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側部。

      6、電控系統(tǒng):涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程序對各工序進行自動控制,數(shù)據采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。適用范圍:涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

        深圳市巨豪自動化設備有限公司致力于整廠自動化涂裝設備和輸送線設備的研發(fā)和制造,現(xiàn)有產品包括:硅膠按鍵噴涂生產線, 烘干設備,吊空輸送線,滾筒線,鏈板線,裝配流水線機器人自動噴涂、往復噴涂機、智能多軸往復平面噴涂線、固定槍自動無塵噴涂線、手動無塵噴涂線、五金液體(粉末)噴涂線、電子煙及鋼筆自動噴涂線、廢氣處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、環(huán)保處理設備及萬級無塵凈化車間工程;同時還配有烘干、UV光固 、沖切、溶劑回收循環(huán)設備、自動物流系統(tǒng)、涂裝配件及周邊耗等 。



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